Die Ökonomie der Schadens- und Blutergussprävention bei Kartoffeln

Die Ökonomie von Schäden und Quetschungen Prävention

Kartoffelprellungen sind weltweit ein ernstes Problem in der Kartoffelproduktion. Beschädigte Kartoffeln, die eingelagert werden, können zu einer Verschlechterung der gesamten Ernte führen. Kartoffeln, die während der Handhabung gequetscht wurden, werden von Verarbeitern abgelehnt, die nach perfektem Material suchen, um perfekte Kartoffelprodukte herzustellen. Schätzungen zufolge sind mehr als 60% einiger Pflanzen auf irgendeine Weise beschädigt, was zu finanziellen Verlusten in Milliardenhöhe und einer massiven Verschwendung von Pflanzen führt. Die Auswirkungen solcher Verluste auf ein Kartoffelgeschäft können nicht überschätzt werden.

Schaden und Blutergüsse reduzieren

Es kann schwierig sein, unter allen Erntebedingungen die höchste Qualität zu erzielen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass das Sprühen von Nebel die Blutergüsse verringert, insbesondere unter trockenen Bedingungen, wenn Dolmenwalzen dazu neigen, dass Kartoffeln abprallen.

Der feine Sprühnebel aus den Düsen in einem Sprühstab über den Walzen dämpft sowohl die Kartoffeln als auch die Walzen in der Erntemaschine. Dies schmiert die Bewegung der Kartoffeln über die Walzen und hilft zu verhindern, dass sie eingeklemmt und beschädigt werden.

Die Hebebedingungen können sehr unterschiedlich sein, daher sollte eine Nebeleinheit wie der Harvester Mister zur Standardausrüstung aller Erntemaschinen unter allen Bedingungen gehören.

Überwachung von Schäden und Blutergüssen

Die enormen potenziellen Verluste durch Blutergüsse sind ein klarer Anreiz für Erzeuger und Verarbeiter, Blutergüsse zu überwachen, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen und ihre Verluste zu verringern. Wenn die Lösung im Verhältnis zur Größe der Verluste wirtschaftlich ist, sollte sie mit beiden Händen ergriffen werden. Ein Beispiel hierfür ist eine elektronische Kartoffel wie der TuberLog. Wenn dies regelmäßig verwendet wird, können Blutergüsse, die durch schlechte Maschinenwartung oder falsche Einstellungen verursacht werden, schnell erkannt werden, bevor weitere Schäden auftreten. Maschineneinstellungen werden häufig geändert, aber die Auswirkungen auf Blutergüsse werden möglicherweise nicht erkannt. Eine schnelle Überprüfung mit einer elektronischen Kartoffel kann dazu beitragen, ein blutfreies Arbeiten zu gewährleisten und die Einhaltung der Qualitätsstandards zu gewährleisten.

TuberLog ist ein Aufprallsensor, der in eine synthetische Form eingebettet ist, die die Größe, Form, Dichte und Bewegungseigenschaften einer typischen Kartoffel in Warengröße nachahmt. Es erfasst die Auswirkungen beim Bewegen mit echten Kartoffeln während der Ernte und Verarbeitung und lokalisiert Schäden und blaue Flecken verursachende Maschinenteile. Die Stöße werden sofort per Bluetooth übertragen, sodass der Bediener die Aufprallquelle sofort lokalisieren und die Maschineneinstellungen ändern kann, um das Aufprallniveau zu verringern und Blutergüsse zu minimieren.

Die Vorteile der Verwendung einer elektronischen Kartoffel werden den Erzeugern, Erzeugern und Verarbeitern durch eine höhere Rendite ihrer Investition in die Kartoffelernte und die Bindung wichtiger Kunden durch die konsequente Lieferung hochwertiger Kartoffeln klar. Hersteller von Erntemaschinen und Nacherntemaschinen können davon profitieren, wenn sie das Qualitätsniveau der Kartoffeln, die durch ihre Maschinen laufen, nachweisen und die Benutzer bei der Einrichtung für optimale Leistung unterstützen können. Das Maschinendesign kann auch verbessert werden, indem eine elektronische Kartoffel verwendet wird, um signifikante Auswirkungen zu identifizieren. Agronomen und Pflanzenberater verwenden häufig eine elektronische Kartoffel, um die idealen Maschineneinstellungen für eine blutfreie Produktion zu ermitteln und Beweise für die Einhaltung der Qualitätskontrollverfahren zu sammeln. Im weiteren Sinne können Forschungs- und Entwicklungstechniker Materialien und Handhabungstechniken untersuchen, die das Risiko einer Schädigung von Kartoffeln verringern und Schwellenwerte für das Risiko einer Beschädigung aufgrund der Aufprallkraft auf Kartoffeln verschiedener Sorten und unterschiedlicher Anbau- und Lagerbedingungen festlegen.

Beurteilung von Kartoffelprellungen

Verschiedene Sorten oder dieselbe Sorte bei unterschiedlichen Temperaturen können bei unterschiedlichen Auswirkungen starke Blutergüsse verursachen. Wenn Kartoffeln verletzt werden, sind die physischen Auswirkungen nicht sofort sichtbar. Es findet eine biochemische Reaktion statt, die am Aufprallpunkt allmählich eine Farbänderung verursacht. Bei kühlen, trockenen Bedingungen kann es mehrere Tage dauern, bis dieser Effekt auftritt.

Eine Kartoffel-Hotbox soll diese Reaktionszeit beschleunigen, indem sie warme, feuchte Bedingungen schafft, damit die Entwicklung von Blutergüssen schneller erfolgt. Die optimale Entwicklung von Blutergüssen erfolgt 30 Stunden lang bei 97 ° C und 12% relativer Luftfeuchtigkeit. Wenn die Blutergussprüfung mit einer Hot Box in Verbindung mit einer elektronischen Kartoffel verwendet wird, können die mit der elektronischen Kartoffel während der Ernte oder Einstufung gemessenen Auswirkungen effektiv kalibriert werden, indem sie mit dem Grad der Blutergüsse in einer Hot Box in Beziehung gesetzt werden. Dadurch können Maßnahmen früher ergriffen werden, was zu weniger gequetschten und beschädigten Kartoffeln führt.

Qualitätskontrolle für gelagerte Kartoffeln

Vor der Lagerung von Kartoffeln ist es wichtig, den späteren Markt und die für diesen Markt erforderlichen Spezifikationen zu kennen. Die Spezifikationen hängen von einer Reihe von Qualitätsmaßstäben ab, wie z. B. Hautfinish, Trockenmasse, Bratfarbe und Zuckergehalt. Pflanzen sollten sowohl vor als auch während der Lagerung in Bezug auf diese Parameter bewertet werden. Das Vorhandensein von Fäulnissen und Krankheiten oder Schäden, die durch Blutergüsse verursacht werden, hat zwangsläufig erhebliche Auswirkungen sowohl auf das Lagerungsergebnis als auch auf die Fähigkeit, die Kundenspezifikationen zu erfüllen.

Qualitätskontrolle ist eine Investition. Die Erstinspektion der Lasten sollte die Verwendung einer Hot Box umfassen, um auf Blutergüsse und das Vorhandensein von Fäulnissen zu prüfen. Dies bestimmt, ob die Lasten sicher eingelagert werden können. Im Laden sollte eine monatliche Überwachung der Faktoren durchgeführt werden, die sich wahrscheinlich ändern, wie z. B. Keimen, Fäulnis, Bratfarbe und bestimmte Makelkrankheiten.

Das Erkennen von Krankheiten und Fäulnis, bevor sie offensichtlich werden, ist eine große Herausforderung. Obwohl eine Hot Box sehr genaue Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen erzeugen kann, ist nur sehr wenig bekannt, welche genauen Kombinationen dieser Faktoren das Auftreten der meisten Fäulnisse und Krankheiten verursachen und welche verwendet werden können, um ihr Auftreten zu beschleunigen, bevor die Kartoffeln eingelagert werden. Zum Beispiel ist bekannt, dass Rosafäule bei 25 ° C gedeiht und es bei dieser Temperatur etwa 3 Tage dauern kann, bis sie auftritt. Die Luftfeuchtigkeit, die sie fördert, und ob das Auftreten beschleunigt werden kann oder nicht, sind unbekannte Aspekte. Die Hot Box bietet ein sehr nützliches Werkzeug, um die fehlenden Informationen zu ermitteln, da viele Kombinationen von Bedingungen in kurzer Zeit ausprobiert werden können. Dies erfordert jedoch wahrscheinlich Forschungsgelder der Industrie, um eine Datenbank mit solchen Informationen für eine Vielzahl von Fäulnissen aufzubauen und Krankheiten.

Lager- und Knollentemperaturüberwachung

Eine genaue Temperaturüberwachung der gelagerten Kartoffeln ist entscheidend für die frühzeitige Warnung vor Qualitätsproblemen, um eine Verschlechterung des Produkts zu verhindern und die korrekten Lagertemperaturen für verschiedene Märkte aufrechtzuerhalten. Die Erntetemperaturen sollten so gleichmäßig wie möglich sein, um das Risiko der Kondensation zu minimieren. Je umfassender und häufiger die Temperaturüberwachung stattfindet, desto besser sind die Chancen auf eine gute Geschäftsführung.

Hierfür stehen zahlreiche Systeme zur Verfügung, darunter grundlegende Messgeräte wie T-Bar-Thermometer zur Messung der Innentemperatur einzelner Knollen, permanent angeordnete starre oder Kabeltemperatursensoren für Groß- oder Kistenläden sowie internetbasierte Fernüberwachung und automatische Belüftung Kontroll systeme. Ein solches System ist Barn Owl Wireless, das neben der dreistündigen Überwachung und Protokollierung der Temperaturen in der Ernte und kontinuierlich für die Umgebungstemperatur sowie der grafischen und tabellarischen Darstellung der Daten auch die Möglichkeit bietet, Messungen mit automatischen Gerätesteuerungen zu verknüpfen . Die Vorteile, die sich daraus ergeben, sind eine Reduzierung des Energieverbrauchs im Vergleich zu manuellen Steuermethoden, eine höhere Effizienz der Temperaturregelung und die Möglichkeit, Geschäfte vollständig remote zu verwalten, ohne dass Geräte manuell bedient werden müssen.

Sowohl in Kisten- als auch in Großgeschäften sollten sich die Sensoren vorzugsweise oben und unten im Stapel befinden, wobei sich die meisten oben im Erntegut und einige unten befinden. Die Messungen sollten immer an denselben Stellen durchgeführt werden, damit sie tatsächliche Änderungen und keine Standortunterschiede anzeigen.

Qualitätsbewertung nach der Lagerung

Um das Problem der Ablehnung bei Lieferung zu vermeiden, ist es wichtig, die Qualität des Produkts zu kennen, bevor es das Geschäft verlässt. Tests können Trockenmasse-, Glukose- und Bratfarbtests umfassen.

Der Trockenmassegehalt beeinflusst direkt die Ausbeute an verarbeiteten Kartoffeln, die Ölabsorptionsrate in frittierten Produkten und die Textur von gekochten Kartoffeln. Trockenmasse wird auch als Indikator für das Risiko von Blutergüssen verwendet, wobei hohe Konzentrationen mit mehr Schäden verbunden sind.

Die Trockenmasse variiert zwischen den Sorten, aber die Trockenmasse derselben Sorte kann auch zwischen den Jahreszeiten an derselben Stelle variieren. Dies kann auf Unterschiede in der Pflanzzeit, der Bodenfeuchtigkeit und der Umgebungstemperatur zurückzuführen sein.

Die Trockenmasse von Kartoffeln kann berechnet werden, da vor vielen Jahren umfangreiche Forschungsarbeiten mit Ofentests durchgeführt wurden, bei denen die Dichte oder das spezifische Gewicht von Kartoffeln mit ihrer Trockenmasse in Beziehung gesetzt wurden.

Hydrometer wie die Typen Zeal und Weltech verwenden diese Beziehung, um Trockenmasse entweder auf einer Papierwaage oder auf einem Bildschirm anzuzeigen. Beide sind auf Kartoffeln mit negativem Auftrieb angewiesen (sie sinken im Wasser), was einen Kontrast zwischen der Abwärtskraft der Kartoffeln im Wasser und der Aufwärtskraft der Luft im Hydrometerschwimmer oder dem Luftgewicht der Kartoffeln im Fall erzeugt der Waage.

Der Zuckergehalt spielt eine wesentliche Rolle für die kulinarische und technologische Qualität von Kartoffelknollen. Dies hängt auch von der Sorte, der Reife bei der Ernte und den Lagerbedingungen ab. Das Messen des Glukosespiegels, wie beispielsweise mit dem Glucolis Blue-Kit, kann dazu beitragen, die Erntezeiten und Lagertemperaturen zu verwalten, um eine präzise Farbkontrolle von knusprigen Kartoffeln und Pommes Frites zu gewährleisten und den besten Zeitpunkt für die Lagerung von Kartoffeln zu bestimmen.