Als wir zum ersten Mal mit Tom Ingram, dem Betriebsleiter der Sutton Cheney Farms Partnership, sprachen, als diese den Bau ihres neuen Getreidelagers mit einer Kapazität von 2000 Tonnen vorbereiteten, war der Fokus klar. Das Team wollte ein vollständiges automatisierte Überwachung des Geschäfts, erhöhte Sicherheit des Personals und ein System, das die Getreideaufbereitungssysteme richtig, ohne auf Vermutungen angewiesen zu sein.
Nach mehreren erfolgreichen Saisons besuchten wir Tom Anfang des Jahres, um uns mit ihm auszutauschen und zu sehen, wie sich das System bewährt hatte. Während unseres Besuchs liefen die Kameras, und er teilte seine Erfahrungen mit dem System gern mit uns.
Das vollständige Video finden Sie unten.
„Seit der Einführung dieses Systems haben wir noch nie eine Ablehnung erhalten…“
Ich weiß, dass es richtig ist.“
Dieses Vertrauen basiert auf gleichbleibender Getreidequalität und einem System, das im Hintergrund arbeitet. Was früher manuelle Kontrollen und Papierkram erforderte, wird heute durch Live-Überwachung erledigt. „Ich kann auf dem Mähdrescher sitzen und die Sensoren über mein Handy aktivieren.“
Anfängliche Zweifel an der Automatisierung waren schnell verflogen. „Ich lasse sie einfach laufen … und es funktioniert viel besser. Menschliche Fehler werden ausgeschlossen.“ Die Ventilatoren laufen jetzt nur noch bei optimalen Bedingungen, was zur Stabilisierung des Ladens beiträgt und gleichzeitig den Energieverbrauch senkt. Außerdem verkürzt sich die Wartezeit im Laden, die Sicherheit hat sich erhöht, da deutlich weniger Wege durch die Lagerhallen zurückgelegt werden müssen.
„Wenn ein anderer Landwirt darüber nachdenkt, dann tu es einfach…“
„Der Nutzen überwiegt die Kosten.“
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